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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-07-12 】 【 字體:

北京通州區2020捏合機生產廠家產品發布會

禁止在運行中調整設備。如需要調整,請在操作前等待設備停止轉動。當設備工作時,禁止將頭、手或其他部分伸入攪拌缸,以避免人身傷害。

在捏合機攪拌過程中,硅膠捏合機大量的反應過程會產生大量的煙氣或有毒揮發性氣體,傳統的方法是使用排氣式,但效果往往不理想。

捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。

捏合機以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料,以煤瀝青為粘結劑,充分捏合物料,達到物料均勻化、精細化的目的。

調試前應對捏合機室進行清洗,捏合機室空轉10-15分鐘,確認正常運行后投入生產。一般來說,新齒輪(包括減速器)初次使用時噪音較大,磨合一段時間后噪音自然會降低。

真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。

根據對捏合機不同葉片的認識,有必要根據自身的生產工藝要求和材料特性選擇捏合機的類型。

打開上蓋,啟動攪拌馬達,清理進給后的氣缸口上的異物,檢查上蓋密封條是否損壞,壓蓋,擰緊螺栓,繼續混合,抽真空前打開排氣閥,嚴禁關閉排氣閥,不抽真空,造成。正壓,影響機組的變形和損壞,根據工藝要求進行真空和混合,用蒸汽或水加熱,即使加熱,也不容易糊鍋,快速冷卻,液壓傾倒,卸載前打開排氣閥,快速清潔排放。設備頂蓋采用硅橡膠密封,軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環密封,密封效果好,混捏機的顏色材料有什么變化?

在捏合機的生產中,傳統的操作方法是通過喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料,由于卸料操作,拋撒的物料碰到捏合機的底部會反沖,產生大量的粉塵,使車間的工作環境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康;

捏合機一般采用通用底盤,安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器,使主機傳動平穩,噪音低,使用壽命長。

捏合機一般焊接固定在一個底座上,設備可以直接放置在地面上,所以用戶不必輕易安裝,如前所述,我們今天不談捏合機的安裝,今天主要討論捏合機的維護:

重型捏合機的潤滑部位應經常加注潤滑油,每班不少于兩次,按20天一次,油池潤滑每三個月一次,根據磨損情況適當調整或更換壁板軸封。應經常檢查蒸汽管道和接頭,不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修,對易損件應進行檢查和修復,并妥善更真空捏合機換。

捏合機定位要點:焊接定位是焊接定位,用戶購買機器前后,硅膠捏合機根據制造商提供的基礎圖紙,在澆注基礎時,從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板,將機器移至預制基礎,并直接焊接機器地面,六平方米的鐵水落到地基上。

液壓裝置:擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位,保持清潔,油位清晰可見,各加油孔、油杯清潔,不得有雜物進入。

捏合機上蓋采用液壓啟閉,軸兩端設有調心滾子軸承,非常方便;捏合機整體采用哈佛式填料密封。

電氣部分:擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測試電控柜表面。

開機前檢查V帶張力,通過調整螺栓將電機移動到適當位置,檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設備是否安全,電加熱捏合機是否必須有接地裝置。

捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承(座)、齒輪(箱)、減速器、底盤、主電機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成;主電機采用皮帶傳動,減速器減速,驅動攪拌機攪拌缸內的兩個攪拌槳反向旋轉,攪拌器旋轉時,攪拌器與攪拌器之間產生剪切力,達到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。

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添加時間:2020-07-12  瀏覽次數:188



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